Каталoг




Валюта
Выберите тип валюты:


Паспорт водогрейного котла
 Скачать паспорт твердотопливных котлов длительного горения КДГ в формате PDF.  

Паспорт изделия

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ


THERM-Xтм
ТУ У 25.2-2416300933-001:2014



ОГЛАВЛЕНИЕ

1. НАЗВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
2.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
3.КОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4.ПРИНЦИП РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ
5. РЕКОМЕНДОВАННОЕ ТОПЛИВО
6.ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ КОТЛА
8. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО ОБЪЕМА ТЕПЛОВОГО АККУМУЛЯТОРА
9. ОСНОВЫ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ "THERM-X"
11. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. НАЗВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ


КДГ-ХХ-ДБ

КДГ- котел длительного горения.
ХХ – тепловая мощность котла в кВт. (10-98)
ДБ – вид топлива – древесина, брикеты топливные.
Полный ряд типоразмеров производимых котлов КДБ-ХХ-ДБ и их технические данные приведены в таблице:

Технические данные модификаций твердотопливного котла "THERM-X"
Технические данные Ед. изм. 10 кВт 12 кВт 18 кВт 24 кВт 32 кВт 42 кВт 50 кВт 65 кВт 80 кВт 98 кВт
 Теплопроводимость max  кВт  10 12 18  24  32  42  50  65  80  98 
 Теплопроводимость min  кВт  7 8,5  12,5  15,7 27 29,5  35  45,5  56  68,5 
 КПД котла  %  84 84  84  84  84  84  84  84  84  84 
 Max t°C теплоносителя  °C  95 95  95  95  95  95  95  95  95  95 
 t°C дымовых газов  °C  180  180  180  180  180  180  180  180  180  180
 Отапливаемая площадь  м.кв.  100 120  180  240  320  420  500  650  800  1000 
 Высота дымохода min  м  6 10  10  12  12 
 Подключение дымохода (d внутр)  мм  120 120  150  150  150  180  210  210  260  260 
 Патрубки подающей и обратной магистрали  дюйм  2
 Сливной патрубок  дюйм  1/2  1/2  1/2 1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2 
 Патрубок подключения группы безопасности  дюйм  1/2 1/2  1/2  3/4  3/4 
 Патрубок погружного термометра  дюйм  1/2 1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2  1/2 
 Патрубок термостатического регулятора  дюйм  3/4 3/4  3/4  3/4  3/4  3/4  3/4  3/4  3/4  3/4 
 Время горения  час  4-8 4-8  4-8  4-8  4-8  4-8  4-8  4-8  4-8  4-8 
 Загрузочная камера  л  44 53  85  120  145  189  225  290  360  440 
 Размеры загрузочного проема  мм  210*350 210*350  350*350  350*350 410*450   410*450  450*450 450*450  450*600  450*600 
 Max Длинна полена (Ø 100 мм)  мм  345  345 345  345  445  445  500  500  500  500 
 Рекомендуемая длинна полена (Ø 100 мм)  мм  330 330  330  330  430  430  480  480  480  480 
 Объем котловой воды  л  65 80  100  115  150  190  220  290  370  450 
 Max рабочее давление  Бар  1,5 1,5  1,5  1,5  1,5  1,5  1,5  1,5  1,5  1,5 
 Площадь теплообмена  м.кв.  1,4 1,7  2,2  2,7  3,6  4,7  5,6  7,3  8,9  11 
 Глубина (А)  мм  750 750  750  900  950  1000  1100  1250  1400  1400 
 Ширина (В)  мм  340 340  480  480  580  600  600  600  760  760 
 Высота (С)  мм  750 900  900  1000  1250  1250  1250  1400  1600  1800 
 Вес нетто  кг  75 100  140  160  230  310  551  630  790  860 


2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

КДГ-ХХ-ДБ – водогрейный котел длительного горения предназначен для работы на колотых дровах, поленьях и топливных брикетах. Этот компактный котел пригоден для работы в составе индивидуальных отопительных систем, а так же для расширения возможностей имеющихся отопительных установок, работающих как на жидком, так и на газообразном топливе.

Его объемная загрузочная камера, с большим откидным люком, позволяет единовременно загрузить большое количество колотых дров, поленьев или топливных брикетов, длиной до 33 см, что обеспечивает продолжительное время сгорания топлива.
Благодаря использованию оригинального способа организации горения топлива, водогрейный котел КДГ- ХХ-ДБ достигает высоких показателей КПД.


3. КОНСТУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ


Чертежи пиролизного котла "THERM-X" КДГ-ХХ-ДБ в простом и доступном виде описывают его конструкцию и устройство:

Принципиальная схема устройства твердотопливного котла "THERM-X" КДГ-ХХ-ДБ 

4. ПРИНЦИП РАБОТЫ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ КОТЛОВ "THERM-X"

Сжигаемое топливо (колотые дрова, поленья или топливные брикеты), в процессе работы водогрейного котла находится внутри загрузочной камеры, заполняя ее сверху донизу.
Нижняя часть загрузочной камеры имеет колосниковую решетку для подачи первичного воздуха и образует зону первичного горения. Здесь происходит горение топлива.
Что бы процесс горения не распространялся в загрузочную камеру и не захватывал, преждевременно, слои топлива, лежащие выше, в верхней части передней панели топливной камеры имеется дополнительное входное устройство для подачи вторичного воздуха в зону первичного горения.
В задней части твердотопливного котла "THERM-X", за загрузочной камерой, находится жаротрубный теплообменник с вертикальным трубным пучком. Ниже и выше теплообменника расположены камера дожига и дымовая камера, соответственно.
Зона первичного горения связана с камерой дожига коротким свободным проходом.
Первичный воздух, проходя через колосники, попадает в нижнюю зону загрузочной камеры и обеспечивает сжигание топлива в зоне первичного горения. В процессе горения выделяется тепло, которое нагревает слои топлива, лежащие выше. В результате, в нижней зоне загрузочной камеры, при отрицательном кислородном балансе (λ < 1) из древесных поленьев происходит образование газовой смеси. Образующийся древесный газ увлекается потоком вторичного воздуха, который движется из верхней зоны загрузочной камеры в сторону свободного прохода. Далее, газ попадает в камеру дожига и там полностью сгорает, взаимодействуя при высокой температуре со вторичным воздухом и небольшим количеством первичного воздуха, поступающим от колосниковой решетки. Этот процесс не является пиролизом в чистом виде, т.к. древесный газ смешивается с кислородом воздуха постепенно и не образует ярко выраженной зоны горения с характерной повышенной температурой.
Учитывая эту особенность, загрузочная камера изготавливается из листовой стали толщиной 3—6 мм (толщина увеличивается с увеличением тепловой мощности котла длительного горения), а камера дожига из листовой стали 6-8 мм, соответственно.
Для регулировки соотношения количества первичного и вторичного воздуха, котел "THERM-X" снабжен специальным распределительным устройством.
Из камеры дожига горячий газ попадает в вертикальный трубный пучок теплообменника и далее в дымовую камеру. По пути он отдает основную часть тепла теплоносителю. Стенки загрузочной камеры, зона первичного горения и камера дожига, так же имеют водяную рубашку и участвуют в процессе разогрева теплоносителя.
Для регулировки интенсивности горения топлива и поддержания заданной постоянной температуры теплоносителя, котел комплектуется термостатическим регулятором механического типа, который управляет входной заслонкой воздушного распределительного устройства. Для обеспечения надежной работы котла, входная заслонка воздушного распределителя снабжена дублирующим устройством ручной регулировки подачи воздуха, с функцией ограничения минимального уровня горения.
Для визуального контроля температуры теплоносителя котел снабжен погружным термометром стрелочного типа, расположенным в верхней части лицевой панели котла.
В дымовой камере происходит разворот потока газа и выпуск его в горизонтальный выходной патрубок и далее в систему дымохода топочной.
Образовавшаяся в процессе горения зола просыпается сквозь колосники в зольную камеру, где накапливается в специальном металлическом совке.
По мере сгорания нижних слоев топлива, верхние слои топлива из загрузочной камеры опускаются в зону горения под действием собственного веса, обеспечивая процесс непрерывного длительного горения.
Все камеры котла: загрузочная камера, камера дожига, зольная камера и дымовая камера имеют удобные легкосъемные крышки для обеспечения их своевременного осмотра и чистки.
Все части котла, подверженные воздействию высоких температур, имеют внутренние защитные экраны и теплоизолирующие панели. Все открывающиеся части снабжены специальными термо-износо стойкими уплотнениями, которые надежно защищают владельца от возможной утечки вредных газов.


5. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ТОПЛИВО


В качестве топлива для котлов КДГ-ХХ-ДБ, может использоваться: древесина твердых и мягких пород, в виде колотых дров или цельных поленьев диаметром не более 10 см. Брикеты, прессованные из отходов древесины, отходов производства зерна, отходов производства растительных масел. Длинна полена (брикета) не должна превышать 33 см. Так же, в качестве топлива, может быть использована крупная древесная щепа, отходы кукурузных початков, торфяные брикеты. Влажность используемого топлива не должна превышать 20-25%. В качестве вспомогательного топлива или добавки к основному топливу допускается использовать каменный уголь фракции не менее 10-20 мм. При использовании каменного угля в чистом виде, уголь рекомендуется просеять, максимальная загрузка топливной камеры не должна превышать 30% ее объема. Данный тип котлов не оборудован специальным устройством очистки колосников, поэтому использовать каменный уголь в качестве основного топлива рекомендуется ограничено.

Запрещается сжигать другие виды топлива, например, мелкую стружку, древесную пыль, угольную мелочь.


6. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛОВ "THERM-X"


- Газогенераторный котел с номинальной тепловой мощностью от 10 до 98 кВт, для работы на колотых дровах, поленьях и топливных брикетах, может использовать перечисленные виды топлива в различных комбинациях.
- Все элементы котла, находящиеся в контакте с высокими температурами изготовлены из специальной стали марки 09Г2С.
- КПД котла: до 84 %
- Большая загрузочная камера для сжигания поленьев длиной до 33 см, длительное время горения на одной загрузке. Удобное расположение загрузочного люка.
- Простая и надежная настройка с помощью заслонки распределителя первичного и вторичного воздуха, настраиваемой вручную.
- Автоматическая и дублирующая ручная система управления горением, настройка минимального уровня горения.
- Отсутствие зоны запредельных температур снимает необходимость применения дорогих жаростойких материалов. Вместе с тем, все температурно-нагруженные части котла изготовлены из металла увеличенной толщины.
- Вертикальный теплообменник с трубным пучком обеспечивает длительную работу между чистками.
- Котел обеспечивает надежную продолжительную работу без использования дорогостоящего электронного оборудования и электрических систем наддува и дымоудаления.
- Простая гидравлическая привязка благодаря большому объему котловой воды.
- Система жаростойких уплотнений позволяет сочетать надежное прилегание открывающихся частей и возможность быстрого доступа ко внутренним полостям котла в нужный момент.


7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО КОТЛА


- Не допускается загрязнение воздуха галогенсодержащими углеводородами (например, входящими в состав аэрозолей, красок, растворителей и моющих средств)
- Не допускать сильного запыления
- Не допускать высокой влажности воздуха
- Обеспечить защиту от замерзания и надлежащую вентиляцию

При установке водогрейных котлов в помещениях, где нарушаются требования и рекомендации, изложенные в данной инструкции, права на гарантийное обслуживание в случае повреждений, обусловленных одной из
указанных причин, теряют силу.


7.1 ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ УСТАНОВКИ

ТОПОЧНАЯ - помещение для установки котельного оборудования, в котором установлено не более двух единиц такого оборудования, тепловая мощность каждой из которых, не превышает 100кВт. Помещения, в которых установлено более двух единиц котельного оборудования, или мощность одного из них превышает 100кВт, называется КОТЕЛЬНОЙ
Рекомендуемая схема компоновки топочной представлена на рисунке:

Чертежи пиролизного котла "THERM-X" и рекомендуемая компоновка топочной чертеж

Указания по монтажу отопительных установок мощностью до 50 кВт включительно:

Как правило, монтаж отопительных установок мощностью до 50 кВт не рекомендуется на лестничных клетках, в помещениях длительного пребывания людей, коридорах и гаражах. Кроме того, следует избегать их монтажа в помещениях с работающим вентиляционным оборудованием, вентиляторами, вытяжными колпаками и вытяжными системами (например, вытяжная система сушилки белья, кухонный вытяжной колпак и т.п.).
До горючих строительных материалов должно быть обеспечено расстояние минимум 0,4 м, чтобы избежать нагрева поверхностей до температуры свыше 85 °C.
Расстояние до топливного склада должно составлять мин. 1 м или должен быть предусмотрен стальной экран. Запрещается монтаж отопительных установок на пол, изготовленный из горючих материалов.
Предусмотреть подачу воздуха для горения снаружи для отопительной установки (отверстие мин. 150 см2).
Каждый котел, независимо от общего количества котлов, установленных в данном помещении, должен быть оборудован термометром и группой безопасности в составе: манометра, автоматического развоздушивателя и предохранительного клапана 1,5 Бар. Группа безопасности должна быть установлена в самой высокой точке водогрейного котла, без использования каких либо отсекающих устройств.
Рекомендуется первые 3-5 м подающего трубопровода и смесительный узел обратного трубопровода, выполнить из стальных труб типа ВГП или Э.С.


Указания по монтажу отопительных установок мощностью более 50 кВт:

Отопительные установки, работающие на древесном топливе, с общей тепловой мощностью свыше 50 кВт должны устанавливаться в помещении топочной, которое предназначено исключительно для эксплуатации водогрейного котла и хранения кратковременного запаса топлива. Не должно существовать прямого сообщения с общественными помещениями или лестничными клетками. Помещение топочной должно иметь минимальный объем 8 м3 и высоту в свету не менее 2 м.
Топочная должна иметь выход наружу или в коридор. Двери должны открываться в направлении возможной эвакуации.
За исключением не несущих наружных стен, стены, перекрытия и опоры должны быть выполнены из огнеупорного материала. Проемы, которые не ведут непосредственно наружу, должны иметь огнезадерживающую конструкцию.
В целях вентиляции помещение должно быть оснащено двумя отверстиями - вверху и внизу - с минимальным поперечным сечением 155 см2. Вентиляционные линии, за исключением проходящих через помещение топочной, должны обладать огнестойкостью 90 мин. Не должно существовать соединения с другими вентиляционными установками.


Так же, в числе прочего, необходимы следующие предохранительные устройства:
- Каждый котел, независимо от общего количества котлов, установленных в данном помещении, должен быть оборудован термометром и группой безопасности в составе: манометра, автоматического воздушного клапана и предохранительного клапана 1,5 Бар.
- Предохранительный клапан должен быть установлен в самой высокой точке водогрейного котла или в соединенном с ним трубопроводе. Соединительная линия между водогрейным котлом и предохранительным клапаном не должна перекрываться. Запрещается встраивать в нее насосы, арматуру или сужать ее диаметр. Выпускную линию предохранительного клапана необходимо выполнить таким образом, чтобы была исключена возможность повышения давления при аварийном сбросе давления. Выходящий теплоноситель должен отводиться безопасным образом. Выходное отверстие выпускной линии должно быть расположено так, чтобы выходящая из предохранительного клапана вода отводилась под контролем и не подвергала опасности людей.
- Каждый котел, независимо от общего количества котлов, установленных в данном помещении, объема расширительного бака системы отопления, должен быть оборудован индивидуальным закрытым расширительным баком мембранного типа.
Обвязку котельного оборудования такой мощности рекомендуется выполнять из стальных труб ВГП или Э.С.

Минимальные размеры инсталляции оборудования в топочной приведены на рисунке:
Минимальные размеры инсталяции оборудования в топочной с твердотопливными котлами

7.2 ПРИМЕНЕНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ


Согласно назначению прибор может устанавливаться и эксплуатироваться в закрытых или открытых отопительных системах в соответствии с требованиями и рекомендациями по монтажу, сервисному обслуживанию и эксплуатации. Он предусмотрен исключительно для нагрева теплоносителя, имеющего свойства питьевой воды.
Условием применения по назначению является стационарный монтаж в сочетании с элементами, имеющими допуск для эксплуатации в системах отопления и теплоснабжения.
Производственное или промышленное использование в целях, отличных от отопления помещений или приготовления горячей воды, считается использованием не по назначению.
Цели применения, выходящие за эти рамки, в отдельных случаях могут требовать одобрения изготовителя.
Неправильное обращение с прибором или его неправильная эксплуатация, запрещены и ведут к освобождению производителя от выполнения гарантийных обязательств.

Неправильным обращением с водогрейным котлом считается:
- Нарушение или невыполнение требований и рекомендаций по его установке;
- Нарушение целостности корпуса котла или его конструктивных элементов
- Изменение элементов конструктива помещения установки котлов, обвязки котельного оборудования и элементов отопительной системы, относительно предусмотренной для них функциональности (например, вследствие закрытия трубопроводов отвода уходящих газов или подачи приточного воздуха, блокировки предохранительных устройств, эксплуатации отопительной системы при неисправном расширительном баке, уменьшение количества работающих отопительных приборов, изменение состава теплоносителя и т.д.).


7.3 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ДЫМОУДАЛЕНИЯ, ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЕ ВЕНТИЛЯЦИИ


Помещение топочной должно иметь дымовой канал для каждого установленного котла, вытяжной канал и отверстие для прохода приточного воздуха.

7.4 ДЫМОВОЙ КАНАЛ

При установке котлов КДГ-ХХ-ДБ, рекомендуется использовать собственный дымовой канал для каждого котла, установленного в помещении топочной.
Дымовой канал, проходящий во внутренней стене здания, либо в наружной стене здания, либо выполненный в виде приставного канала по наружной стене здания, не должен иметь изгибов, переломов и прочих не вертикальных участков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать на оголовок дымового канала грибки, козырьки, и прочие декоративные элементы, дымовой канал должен быть открыт прямо в небо.

Площадь сечения дымового канала должна быть больше или равна площади сечения выходного патрубка котла. Высота дымового канала должна быть не ниже значения, приведенного в данной таблице.


Котлы водогрейные: КДГ-10ДБ, КДГ-12-ДБ, КДГ-18-ДБ, КДГ-24-ДБ, КДГ-32-ДБ и минимальная высота дымового канала

Это требование обусловлено тем фактом, что котлы серии КДГ-ХХ-ДБ не оборудуются нагнетающими и вытяжными вентиляторами, поэтому для обеспечения стабильного и безопасного процесса горения внутри котла, при монтаже котельного оборудования данное условие нужно соблюдать безоговорочно.
В случае, когда дымовой канал является приставным и располагается на наружной стене дома, он (канал) должен быть утеплен минеральной ватой, слоем не менее 30 мм. В этом случае лучше использовать готовые утепленные каналы из оцинкованной или нержавеющей стали.
Дымовой канал, расположенный в наружной не утепленной стене здания может переохлаждаться в зимнее время, в результате чего, тяга в таком канале может существенно ухудшаться. По возможности, такие каналы лучше не использовать, либо организовывать утепление всего участка наружной стены, где этот канал расположен.
ГАЗОХОД – открытая часть дымового канала, расположенная внутри топочной, обеспечивает непосредственное подключение котла к стволу дымового канала.

Рекомендуемая схема сборки газохода внутри топочной приведена на рисунке:

Схема сборки газохода для котла длительного горения 

Газоход должен иметь регулятор тяги, вертикальный разгонный участок, длинной не менее 500 мм, ревизии на вертикальном и не вертикальном участках. В случае, когда нет возможности подключить котел к дымовому каналу только вертикальным участком газохода, применяют не вертикальные участки. Не вертикальный участок должен быть расположен под углом не менее 45 град. к горизонту, а его длинна, не должна превышать 2000 мм. Ревизия для прочистки такого участка газохода обязательна.
В месте стыковки газохода с дымовым каналом, зазоры должны быть минимальными. Все не плотности этого стыка заделываются огнеупорным материало
м.

7.5 ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ


Помещение топочной должно иметь канал вытяжной вентиляции с естественным побуждением. Требования к устройству такого канала аналогичны требованиям к дымовым каналам. На оголовках вытяжных каналов допускается установка защитных козырьков. Площадь сечения вытяжного канала зависит от объема помещения топочной и рассчитывается в соответствии с ДБН.

7.6 ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Приточная вентиляция топочной организуется путем выполнения сквозных отверстий в наружной стене топочной. Высота расположения отверстия – не более 200 мм над уровнем пола. Площадь сечения отверстия – не менее суммарной площади сечений дымовых каналов и канала вытяжной вентиляции. Для исключения промерзания стены вокруг приточного отверстия, внутреннюю его поверхность рекомендуется обработать термоизоляционным материалом (например, вставить туда гильзу из пенопласта, с толщиной стенки 30-50мм). Снаружи и изнутри такое отверстие декорируется вентиляционными решетками. Не рекомендуем заменять приточное отверстие в наружной стене, отверстием, соединяющим топочную с внутренними помещениями дома. Причина: современные окна и наружные двери имеют эластичные уплотнения, которые полностью блокируют проникновение наружного воздуха внутрь дома. Твердотопливный котел со своими системами дымоудаления и вентиляции топочной, активно потребляет воздух, находящийся внутри дома и требует большого количества приточного воздуха для замещения потребленного. Если не обеспечить приток воздуха в нужном количестве, возможно опрокидывание тяги в дымовом и вентиляционном каналах, нарушение работы котла и попадание вредных газов внутрь помещения.
Если расчетное отверстие слишком велико, его можно заменить несколькими меньшими отверстиями, сумма площадей которых покрывает необходимую расчетную величину.


7.7 ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА "THERM-X" К СИСТЕМАМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЫПОЛНЕННЫМ ПО РАЗЛИЧНЫМ СХЕМАМ


Для длительной комфортной и безопасной эксплуатации котла КДГ-ХХ-ДБ, ему необходимо обеспечить правильный тепловой режим.
Слишком низкая температура котловой воды способствует образованию конденсата внутри котла, который смешиваясь с серой и фосфором, содержащимися в древесине, а так же с соединениями азота воздуха, в процессе горения образует слабый раствор серной, фосфорной и азотной кислот, который активно разъедает внутренние поверхности котла. Процесс горения, при этом, так же ухудшается. При постоянной эксплуатации котла на низких режимах, без контура подогрева обратного теплоносителя, котел может получить сквозную коррозию в течении одного сезона эксплуатации. Такой случай не является гарантийным.
Слишком высокая температура котловой воды способствует образованию отдельных зон подкипания теплоносителя внутри котла и полного его закипания, в случае незначительного повышения интенсивности горения топлива. При этом могут срабатывать предохранительные устройства, оплавляться детали, сделанные из пластиков. Паро-водяная смесь может попасть в циркуляционные насосы, от чего последние прекращают перекачивать теплоноситель и процесс кипения котла лавинообразно усиливается. Котел и система отопления снабжены, на этот случай, предохранительными клапанами и их разрушение вряд ли возможно. Но воздействие повышенных температур на другие компоненты системы, может негативно отразиться на их работоспособности и общем ресурсе.


Температура котловой воды не должна быть ниже 60°С и не должна превышать 95°С.

Ниже приведено описание основных схем подключения котлов КДГ-ХХ-ДБ в состав систем отопления различного типа, их положительные и отрицательные особенности.

7.8 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ОТКРЫТОГО ТИПА

На рисунке показана принципиальная схема системы отопления открытого типа:

система отопления открытого типа с подключенным твердотопливным котлом "THERM-X"

Положительная сторона:
- простая недорогая система, минимум вложений, полная энергонезависимость.
- скорость движения теплоносителя невысокая (движется под действием силы гравитации), теплоноситель успевает прогреться на небольшом расстоянии после входа в котел. Зона образования конденсата отсутствует практически полностью.
- при закипании котла, пар уходит в верхнюю точку системы, где попадает в расширительный бак и, далее в атмосферу.

Отрицательная сторона:
- скорость движения теплоносителя невысокая, при быстром повышении интенсивности горения топлива, возможно закипание котла.
- внутри котла возможно образование застойных зон, где теплоноситель перегревается и подкипает.
- регулировать температуру котловой воды возможно только термостатическим или ручным регулятором тяги на котле. Диапазон регулировки мощности котла 70-100%. Температура поверхности радиаторов 60-95°С, нужна в доме не всегда.
- постоянный доступ в систему кислорода из воздуха, как следствие, быстрое разрушение котла и элементов системы отопления в результате кислородной коррозии.
- быстродействие системы очень низкое.
- поддержание комфортной температуры помещения – очень условно.
- остывание (просадка) температуры системы при окончании горения топлива.

Рекомендации:

- постарайтесь поточнее подобрать мощность котла при покупке, т.к. излишний ее запас приведет к постоянному подкипанию теплоносителя, либо к работе котла на низких режимах, для которых характерны повышенное образование конденсата и нестабильное горение с повышенным расходом топлива.
- обязательно установите группу безопасности котла, т.к. при засорении линии подключения расширительного сосуда или перекрытом «по ошибке» отсекающим этот сосуд вентиле, может произойти разрушение котла или частей системы отопления.


7.9 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ И КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ


На рисунке показана принципиальная схема такой системы:
схема системы отопления закрытого типа с подключенным твердотопливным котлом 

Положительная сторона:
- вложения по прежнему не велики;
- система закрытая, доступ кислорода из воздуха отсутствует, кислородная коррозия сведена к минимуму;
- компенсатор объема поддерживает постоянное избыточное давление внутри системы;
- высокое быстродействие системы, меньше склонность к перегреву;
- скорость движения теплоносителя высокая, внутри котла нет застойных зон, локальное подкипание практически исключается;
- температура обратного теплоносителя жестко контролируется трехходовым смесительным термостатическим краном, образование конденсата исключено, низкотемпературная кислотная коррозия сведена к минимуму.

Отрицательная сторона:
- при подкипании котла, возможно попадание пара в циркуляционный насос, в следствии чего он перестанет качать теплоноситель, что спровоцирует полное закипание котла;
- Регулировать температуру котловой воды возможно только термостатическим или ручным регулятором тяги на котле. Диапазон регулировки мощности котла 70-100%. Температура поверхности радиаторов 60-95°С, нужна в доме не всегда;
- поддержание комфортной температуры помещения – очень условно;
- остывание (просадка) температуры системы при окончании горения топлива.

Рекомендации:
- особенно тщательно подойдите к вопросу выбора запаса мощности котла, т.к. при его перегреве и закипании обязательно произойдет срабатывание предохранительного клапана, вместе с паром будет сброшена часть теплоносителя. Система потребует подкачки теплоносителя и небольшого технического обслуживания;
- циркуляционный насос устанавливайте на обратном трубопроводе. Там меньше вероятность перегрева и «завоздушивания» насоса пароводяной смесью;
- объем мембранного компенсатора должен составлять 10% от общего объема теплоносителя в системе (включая котел);
- обязательно установите фильтр грубой очистки на обратном трубопроводе;
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация системы без мембранного бака и предохранительного клапана.


7.10 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ И КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, БОЙЛЕРОМ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ОБЩИМ ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ И НАСОСОМ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОТЛА.


На рисунке показана принципиальная схема такой системы:


система отопления закрытого типа с циркуляционным насосом


К достоинствам закрытых систем отопления, перечисленным в предыдущем пункте, нужно добавить следующее:
- возможность приготовления горячей воды;
- использование бойлера в качестве аккумулятора тепла для аварийного охлаждения котла;

Поток теплоносителя от циркуляционного насоса делится на два потока, которые направляются с систему отопления и в греющий контур бойлера косвенного нагрева. Баланс между этими потоками настраивается при помощи регулировочного вентиля, установленного на контуре нагрева бойлера.
В случае заброса температуры теплоносителя внутри котла, датчик перегрева включает насос контура аварийного охлаждения, в результате чего избыточное тепло используется для нагрева бойлера сверх установленной температуры.

Положительная сторона:
- котел максимально защищен от перегрева и закипания;
- владелец имеет возможность постоянно пользоваться горячей водой;

Отрицательная сторона:
- цена существенно выше, чем в предыдущих вариантах;
- регулировка температуры теплоносителя выполняется, как и ранее, в узком диапазоне, теми же средствами;
- штатный нагрев бойлера выполняется параллельно с подачей теплоносителя в систему отопления, в следствии чего, нагрев достаточно продолжителен, а конечная температура горячей воды зависит от температуры подачи теплоносителя в систему отопления.

Рекомендации:
- допустимый запас мощности котла – до 15%;
- объем мембранного компенсатора должен составлять 10% от общего объема теплоносителя в системе (включая котел);
- обязательно установите фильтр грубой очистки на обратном трубопроводе;
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация системы без мембранного бака и предохранительного клапана;
- минимальный объем бойлера косвенного нагрева в литрах равен мощности котла в киловаттах, умноженной на 10. Например: 12кВт*10=120 л (если бойлер используется для приготовления горячей воды и как аварийный тепло-аккумулятор);
- при выборе бойлера косвенного нагрева, убедитесь, что мощность его теплообменника соответствует мощности установленного котла. Так же будьте внимательны при подборе насоса контура аварийного охлаждения, его объемный расход должен соответствовать тепловой мощности котла.


7.11 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ И КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, БОЙЛЕРОМ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ, НАСОСОМ КОНТУРА БОЙЛЕРА КОСВЕННОГО НАГРЕВА И НАСОСОМ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОТЛА.

На рисунке показана принципиальная схема такой системы:

СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ И КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, БОЙЛЕРОМ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ, НАСОСОМ КОНТУРА БОЙЛЕРА КОСВЕННОГО НАГРЕВА И НАСОСОМ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОТЛА

Главным отличием этой системы от предыдущего варианта является то, что контур отопления и контур бойлера косвенного нагрева имеют собственные циркуляционные насосы. Бойлеры косвенного нагрева, часто комплектуются электрической панелью с терморегулятором, которая может управлять насосом бойлера, а при необходимости и насосом системы отопления.
Хотя конечная температура горячей воды, как и ранее, полностью зависит от температуры теплоносителя, заявленной для контура отопления, скорость нагрева бойлера существенно сократится.
Следите за тем, что бы установленная температура горячей воды в бойлере была на 5°- 10°С ниже температуры, установленной в котле для теплоносителя системы отопления. Иначе насос бойлера будет работать без остановки.

7.12 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ТЕПЛОВЫМ АККУМУЛЯТОРОМ, КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, БОЙЛЕРОМ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ, НАСОСОМ КОНТУРА БОЙЛЕРА КОСВЕННОГО НАГРЕВА И НАСОСОМ КОНТУРА ТЕПЛОВОГО АККУМУЛЯТОРА

На рисунке показана принципиальная схема такой системы:
СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ТЕПЛОВЫМ АККУМУЛЯТОРОМ, КОНТУРОМ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, БОЙЛЕРОМ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ НАСОСОМ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ, НАСОСОМ КОНТУРА БОЙЛЕРА КОСВЕННОГО НАГРЕВА И НАСОСОМ КОНТУРА ТЕПЛОВОГО АККУМУЛЯТОРА

Эта схема обеспечивает наилучший комфорт владельцу системы отопления и позволяет максимально продлить срок эксплуатации котельного оборудования.
Принцип ее действия основан на том, что твердотопливный котел работая в диапазоне оптимальных температур теплоносителя (70°-80°С), поддерживая интенсивность горения практически на одном оптимальном уровне, разогревает тепловой аккумулятор. Потребители, контур отопления и бойлер, отбирают тепло из теплового аккумулятора по потребности, в нужное для них время.
Дополнительно, контур отопления снабжен трехходовым смесительным термостатическим краном, который подмешивая охлажденный обратный теплоноситель к горячему теплоносителю подачи, позволяет поддерживать температуру подачи в отопительном контуре ниже, чем температура теплоносителя, на выходе из теплового аккумулятора. Это позволяет добиться максимального уровня гибкости регулировки температуры внутри отапливаемых помещений на протяжении всего отопительного сезона.
Проблема с понижением температуры системы во время остановки и перезагрузки котла, как же отпадает, т.к. в это время тепловой аккумулятор покрывает отсутствие источника тепла путем плавного понижения температуры
«собственного» теплоносителя.
Перегрев, подкипание, а так же попадание переохлажденного теплоносителя в обратный трубопровод котла, в рамках данной системы, практически исключаются.
Запас мощности котла, для такой схемы, может составлять 30-35%.


8. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО ОБЪЕМА ТЕПЛОВОГО АККУМУЛЯТОРА


Расчет требуемого объема теплового аккумулятора можно выполнить по формуле:
Vsp=15*Тв*Qn*(1- 0.3*Qh*Qmin),

где:
Vsp- Объем буферной емкости отопительного контура, л;
Tв - время горения одной загрузки котла при номинальной тепловой мощности, ч;
Qn- - номинальная тепловая мощность водогрейного котла, кВт;
Qh- теплопотребление здания, кВт;
Qmin - минимальная тепловая мощность водогрейного котла, кВт.

Тепловая мощность котлов водогрейных

Для повышения уровня комфортности работы следует выбирать больший объем буферной емкости отопительного контура.

9. ОСНОВЫ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ ТЕПЛА

В лесной и деревообрабатывающей промышленности распространенными единицами измерения для древесины, используемой в качестве топлива, являются плотный кубометр (пл.куб.м) и складочный кубометр (скл.куб.м). Плотный кубометр представляет собой 1 м3 сплошной древесной массы в виде кругляка.
Складочный кубометр (скм) является единицей измерения для уложенной в штабель или насыпной древесины, которая с учетом воздушных промежутков дает суммарный объем 1 м3. Один плотный кубометр (пкм) поленьев соответствует в среднем 1,4 складочным кубометрам.

Котлы водогрейные используют топливо

9.1 ВНУТРЕННЯЯ ЭНЕРГИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Древесина является возобновляемым видом топлива. При сжигании выделяется энергия, в среднем равная 4,0 кВтч/кг. В таблице приведены значения теплоты сгорания различных пород древесины при влагосодержании 20 %.

горение разных пород древесины в котлах водогрейных

Таким образом, с учетом обычного КПД, 1 литр жидкого топлива может быть заменен 3 кг древесины. Один складочный кубометр (cкм) бука по количеству энергии соответствует приблизительно 200 л жидкого топлива или 200 м3 природного газа. Таким образом, сжигание древесины вносит вклад в сбережение не возобновляемых запасов нефти и газа. Древесина обладает в целом нейтральным балансом CO2, поскольку образующийся при сжигании CO2 снова непосредственно возвращается в замкнутый процесс фотосинтеза и вносит вклад в образование новой биомассы. Другим, интересным с точки зрения экологии моментом является тот факт, что древесина практически не содержит серы, и поэтому при сгорании двуокись серы практически не выделяется.

9.2 ВЛИЯНИЕ ВЛАГИ НА ТЕПЛОТУ СГОРАНИЯ


Теплота сгорания древесины в значительной степени зависит от влагосодержания. Чем больше влаги содержит древесина, тем ниже ее теплота сгорания, поскольку в процессе сгорания влага испаряется, при этом потребляя тепло.

Для указания значения влагосодержания используются две величины:
- влагосодержание. Влагосодержание древесины равно выраженной в процентах массе воды по отношению к общей массе древесины.
- влажность древесины (влажность). Влажность древесины (в дальнейшем именуемая влажностью) равна выраженной в процентах массе воды по отношению к массе древесины без учета воды.

На диаграмме показана зависимость между влагосодержанием и влажностью, а также зависимость теплоты сгорания.


теплота сгорания древесины в твердотопливных водогрейных котлах

Свежесрубленная древесина имеет влажность 100 %. При хранении в течение одного лета влажность снижается примерно до 40 %. При хранении в течение нескольких лет влажность составляет примерно 25 %. На диаграмме представлена зависимость теплоты сгорания от влагосодержания на примере пихты. При влагосодержании 20 %(влажность 25 %) теплота сгорания составляет 4,0 кВтч/кг. Теплота сгорания древесины, подвергнутой сушке в течение нескольких лет, примерно в два раза выше, чем у свежесрубленной древесины.

9.3 ХРАНЕНИЕ

Сжигание влажной древесины не только неэкономично, но также приводит к высокому выбросу вредных веществ и к отложению дегтя в газоходе из-за низкой температуры сгорания.

Указания по хранению древесины:

- Кругляк диаметром более 10 см следует раскалывать.
- Поленья следует хранить в вентилируемом, защищенном от дождя и, по возможности, освещаемом солнцем месте.
- Поленья укладывать в поленицу с достаточным промежуточным пространством, чтобы выделяющаяся влага отводилась сквозными потоками воздуха.
- Под поленницей должно быть предусмотрено пустое пространство, например, посредством укладки продольных брусьев, чтобы обеспечить возможность отвода влажного воздуха.
- Свежесрубленную древесину не складировать в подвале, поскольку для сушки требуется воздух и солнце. Сухую древесину, напротив, можно хранить в вентилируемом подвале.


9.4 ВИДЫ ТОПЛИВА


Водогрейный котел рассчитан только на сжигание натуральных, не измельченных поленьев. Оптимальная длина поленьев составляет от 30 до 33 см. Запрещается сжигать другие виды топлива, например, мелкую стружку, древесную пыль, угольную мелочь, кокс, щепу, брикеты и отходы лесной древесины. При использовании более коротких поленьев их нужно укладывать без пустот. Поленья длиной 15 см могут быть уложены в продольном направлении одно за другим. Поленья длиной 25 см нельзя уложить без пустот и использовать их не следует, так как за счет этого снижается мощность водогрейного котла и повышается риск пустого горения. Номинальная тепловая мощность достигается только с сухой древесиной при максимальной влажности 20 % (теплота сгорания > 4 кВтч/кг). При сжигании мягкой древесины для достижения одинакового количества энергии требуется приблизительно на 44 % больше дров (по объему), чем при сжигании твердых сортов древесины. При использовании древесины более низкого качества и с повышенным влагосодержанием номинальная мощность и время горения уменьшаются. Важным для сжигания является использование колотой древесины.
Раскол древесины - преимущественно сразу после валки – значительно улучшает процесс сжигания. За счет увеличения площади поверхности упрощается и ускоряется выделения газов из древесины. Кроме того, колотая древесина быстрее сохнет.

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА 

После подключения котла к системе отопления и дымоходу, заполните его подготовленной водой и установите давление внутри системы 1,5 Бар. Проверьте, открыты ли все необходимые краны и не перекрыт ли кран на линии подключения компенсатора давления. Подготовьте дрова и приступите к розжигу котла.

1. Откройте полностью регулятор тяги газохода (2), Приложение 10 ;
2. Закройте заслонку воздушного клапана (8), Приложение 1;
3. Откройте крышку зольной камеры (10);
4. На колосниковую решетку (13), в продольном направлении, положите два крупных куска древесины, оставив между ними пространство для последующей укладки материала для розжига;
5. В поперечном направлении уложите сухие древесные щепки, оперев их на имеющиеся крупные боковые куски;
6.Откройте крышку загрузочной камеры(26) и экран обратного выброса пламени (27). Наполните загрузочную камеру (17) подготовленными дровами, укладывая их плотно,без пустот до самого верха бункера.Дрова не должны быть «расклинены» между стенками камеры и не должны препятствовать плотному прилеганию уплотнения загрузочного люка;
7. Закройте крышку загрузочной камеры (26);
8. Поместите на колосники растопочный материал (газетная или промасленная бумага, сухое горючее и пр.) и подожгите его;
9. Прикройте крышку зольной камеры примерно на половину и дождитесь, пока дрова загорятся (о том, что дрова начали гореть, будет свидетельствовать характерный гул пламени);
10. Отрегулируйте положение заслонки регулятора тяги газохода, для этого постепенно прикрывайте ее до тех пор, пока не увидите, что из открытого проема зольной камеры обрывочно выбиваются слабые потоки дыма. Прекратите прикрывать регулятор тяги, поверните его заслонку в обратном направлении на 5-7 градусов, до возобновления устойчивого горения без забросов дыма и колебаний пламени в сторону приоткрытой крышки зольной камеры. Если в дальнейшем, горение в котле будет неустойчивым или котел будет слишком медленно переходить от низких режимов, к более высоким, приоткройте регулятор тяги газохода еще на 5-7 градусов. Операцию повторяйте до тех пор, пока не добьетесь устойчивого горения на всех режимах работы котла. В дальнейшем, сделайте отметку рабочего положения заслонки регулятора тяги и возвращайте ее в это положение всякий раз, после розжига котла;
11. Добившись в зоне горения устойчивого пламени, направленного в сторону камеры дожега, закройте крышку зольной камеры (10), откройте крышку воздушного клапана (8) и отрегулируйте ее положение при помощи ручного регулятора интенсивности горения (6);
12. При наличии термостатического регулятора температуры котловой воды (4), соедините его тягу с поводком заслонки воздушного клапана (5) и задайте необходимую температуру на лимбе регулятора. В этом случае, ручной регулятор интенсивности горения (6), выполняет роль регулятора минимального уровня горения. (в этом режиме, при полностью опущенной тяге термостатического регулятора, ручной регулятор интенсивности горения (6), должен обеспечить зазор под крышкой воздушного клапана(8) в размере 3-10 мм);
13. Для того, что бы выполнить догрузку топлива в процессе горения, нужно прикрыть крышку воздушного клапана (8), приоткрыть крышку загрузочной камеры (26) на 10-20 мм, подождать 10 - 15 с, после чего, не спеша открыть ее полностью и догрузить топливо в котел.
14. Что бы не подвергать котел опасности возникновения сквозной коррозии, после рожзига котла обязательно проверяйте, работает ли байпасный контур повышения температуры обратного теплоносителя.
15. Регулятор баланса первичного и вторичного воздуха (9), во время розжига должен находиться в среднем положении. Вращая ручку привода регулятора, вы можете перемещать его вверх или вниз, изменяя количественное соотношение между первичным и вторичным потоками воздуха. Если в зоне первичного горения топливо сгорает вяло, процесс склонен к затуханию – постепенно перемещайте регулятор в верх, увеличивая долю первичного воздуха и уменьшая долю вторичного. Если горение в указанной зоне слишком активно, и выгорание топлива происходит с образованием характерного «грота», когда верхние слои «зависают» на недогоревших пристенных участках нижних слоев, следует перемещать регулятор вниз, увеличивая расход вторичного воздуха, уменьшая долю первичного. Регулировку выполняйте постепенно, в несколько этапов. Регулятор не должен перемещаться вверх или вниз от среднего положения более чем на ¼ высоты проема распределителя воздуха.

Твердые породы древесины требуют меньше вторичного воздуха, чем мягкие породы.


10.1 ЧИСТКА КОТЛА


Зола, скопившаяся в зольной камере, на колосниках и в камере дожега после очередного цикла горения, удаляется каждый раз, перед загрузкой котла, при помощи совка и скребка, которые входят в комплект поставки.
Чистка трубного теплообменника выполняется не реже одного раза в месяц, при снятой крышке дымовой камеры (25), специальным шомполом, который входит в комплект поставки.

10.2 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- использовать для розжига котла легкоиспаряющиеся жидкости;
- использовать виды топлива, способные мгновенно воспламеняться либо блокировать воздушные походы котла (например, мелкую стружку, древесную пыль, угольную мелочь);
- пытаться выполнить пробный розжиг без заполнения котла теплоносителем;
- эксплуатировать котел в закрытой системе без расширительного бака;
- эксплуатировать котел без предохранительного клапана;
- перекрывать краны подающей или обратной линии на работающем котле;
- выключать циркуляционный насос на работающем котле.


11. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ


комплект, в котором поставляется твердотопливный котел длительного горения "THERM-X"

13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Срок гарантии на корпус котла 12 месяцев, готовые комплектующие изделия – 6 месяцев. 
Все поломки оборудования, относящиеся к гарантийным случаям, возникшие в указанный срок, устраняются за счет производителя. Гарантия на исправленные или замененные узлы или изделия устанавливается производителем отдельно для каждого случая. Гарантия не покрывает ущерб, полученный покупателем или третьими лицами в результате поломки данного изделия. Если котел установлен, или эксплуатируется с нарушениями рекомендаций, описанных в данной инструкции, покупатель теряет право на гарантийный ремонт. 
Гарантийный срок начинается с момента покупки изделия.